VERIFICATION
PROCEDURE
1. RECHERCHER UN GAUCHISSEMENT EVENTUEL DU BLOC-CYLINDRES
(a) A l'aide d'une règle et d'une jauge d'épaisseur, mesurer un éventuel gauchissement de la surface de contact avec le joint de culasse. Gauchissement maximum: 0,05 mm (0,00197 po) Si le gauchissement est supérieur à la valeur spécifiée maximum, remplacer le sous-ensemble de bloc-cylindres. |
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2. VERIFIER L'ALESAGE DE CYLINDRE
(a) A l'aide d'un vérificateur d'alésage de cylindre, mesurer le diamètre d'alésage de cylindre aux positions A et B, dans le sens de la poussée et dans le sens axial.
*a | Sens de la poussée |
*b | Sens axial |
Avant |
Diamètre de référence (nouvelles pièces):
80,500 Ã 80,513 mm (3,169 Ã 3,170 po)
Diamètre maximum:
80,633 mm (3,175 po)
Position de mesure:
Position de mesure | Position d'alésage de cylindre |
---|---|
A | 10 mm (0,394 po) du bord supérieur |
B | 50 mm (1,97 po) du bord supérieur |
Si le diamètre moyen des 4 positions est supérieur au maximum, remplacer le sous-ensemble de bloc-cylindres.
3. VERIFIER LE PISTON
(a) A l'aide d'un grattoir pour joints d'étanchéité, décalaminer le dessus du piston. |
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(b) Nettoyer les rainures de segment de piston à l'aide d'un outil de nettoyage de rainure ou d'un segment de piston cassé. |
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(c) Nettoyer soigneusement le piston à l'aide d'une brosse et de solvant. REMARQUE: Ne pas utiliser de brosse métallique. | |
(d) A l'aide d'un micromètre, mesurer le diamètre du piston à un point situé à 10,3 mm (0,406 po) du bas du piston (se reporter au schéma). Diamètre de piston de référence (nouvelles pièces): 80,476 à 80,496 mm (3,168 à 3,169 po) Si le diamètre n'est pas conforme à la valeur spécifiée, remplacer le piston et l'axe de piston. |
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4. VERIFIER LE JEU DE LUBRIFICATION DU PISTON
(a) Soustraire le diamètre de piston du diamètre d'alésage de cylindre correspondant.
Jeu de lubrification de référence (nouvelles pièces):
0,004 Ã 0,037 mm (0,000157 Ã 0,00169 po)
Jeu de lubrification maximum:
0,08 mm (0,00315 po)
Si le jeu de lubrification de piston est supérieur au maximum, remplacer tous les pistons à l'aide d'axes de piston. Si nécessaire, remplacer le sous-ensemble de bloc-cylindres.
5. VERIFIER LE JEU DE RAINURE DE SEGMENT
(a) A l'aide d'une jauge d'épaisseur, mesurer le jeu entre un segment de piston neuf et la paroi de la rainure de segment. Jeu standard de rainure de segment:
Si le jeu de rainure n'est pas conforme aux spécifications, remplacer le piston et l'axe de piston. |
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6. VERIFIER LE JEU A LA COUPE DE SEGMENT DE PISTON
(a) A l'aide d'un piston, enfoncer le segment légèrement au-delà du bas de la course du segment, soit à 50 mm (1,97 po) du sommet du sous-ensemble de bloc-cylindres. | |
(b) A l'aide d'une jauge d'épaisseur, mesurer le jeu à la coupe. Jeu en bout standard:
Jeu en bout maximum:
Si le jeu en bout est supérieur au maximum, remplacer le segment de piston. Si le jeu en bout est supérieur à la valeur maximum, même avec un segment de piston neuf, remplacer le sous-ensemble de bloc-cylindres. |
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7. VERIFIER LE JEU DE LUBRIFICATION D'AXE DE PISTON
(a) A l'aide d'un pied à coulisses, mesurer le diamètre d'alésage de l'axe de piston. Diamètre d'alésage d'axe de piston standard:
Si le diamètre n'est pas conforme à la valeur spécifiée, remplacer le piston et l'axe de piston. |
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(b) A l'aide d'un micromètre, mesurer le diamètre de l'axe de piston. Diamètre d'axe de piston standard: 20,004 à 20,013 mm (0,78756 à 0,78791 po)
Si le diamètre n'est pas conforme à la valeur spécifiée, remplacer le piston et l'axe de piston. Position de mesure:
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(c) A l'aide d'un pied à coulisse, mesurer le diamètre d'alésage de la douille de pied de bielle. Diamètre d'alésage de bague standard de pied de bielle: 20,012 à 20,021 mm (0,78787 à 0,78823 po)
Si le diamètre n'est pas conforme aux spécifications, remplacer la douille de pied de bielle. |
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(d) Soustraire le diamètre de l'axe de piston du diamètre d'alésage de l'orifice d'axe de piston. Jeu de lubrification standard: -0,001 à 0,005 mm (-0,0000394 à 0,000197 po) Jeu de lubrification maximum: 0,008 mm (0,000394 po) Si le jeu de lubrification est supérieur au maximum, remplacer la bielle. Si nécessaire, remplacer le piston et son axe ensemble. |
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(e) Soustraire le diamètre d'axe de piston du diamètre de la bague de bielle.
Jeu de lubrification standard:
0,005 Ã 0,011 mm (0,000197 Ã 0,000433 po)
Jeu de lubrification maximum:
0,014 mm (0,000551 po)
Si le jeu de lubrification est supérieur au maximum, remplacer la douille de pied de bielle. Si nécessaire, remplacer le piston et son axe ensemble.
8. VERIFIER LE SOUS-ENSEMBLE DE BIELLE
(a) A l'aide d'un outil d'alignement de bielle et d'une jauge d'épaisseur, vérifier l'alignement des bielles.
(1) S'assurer que l'alignement est correct.
Mauvais alignement maximum:
0,05 mm (0,00197 po) par 100 mm (3,94 po)
En cas décalage supérieur à la valeur maximum, remplacer la bielle.
(2) Rechercher une éventuelle torsion. Torsion maximum: 0,15 mm (0,00591 po) par 100 mm (3,94 po) En cas de torsion supérieure au maximum, remplacer la bielle. |
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9. VERIFIER LE VILEBREQUIN
(a) Vérifier l'ovalisation.
(1) A l'aide d'un comparateur à cadran et de blocs en V, mesurer l'ovalisation, comme indiqué sur le schéma. Ovalisation maximum: 0,03 mm (0,00118 po) Si l'ovalisation est supérieure au maximum, remplacer le vilebrequin. |
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(b) Vérifier les tourillons principaux.
(1) A l'aide d'un micromètre, mesurer le diamètre de chaque tourillon principal. Diamètre standard: 47,988 à 48,000 mm (1,8893 à 1,8898 po) Si le diamètre n'est pas conforme aux spécifications, vérifier le jeu de lubrification du vilebrequin. |
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(2) Rechercher toute conicité ou tout faux-rond sur chaque tourillon principal comme indiqué sur le schéma.
Conicité et faux-rond maximum:
0,004 mm (0,000157 po)
Si la conicité ou le faux-rond sont supérieurs au maximum, remplacer le vilebrequin.
Diamètre standard (référence):
Repère | Condition spécifiée |
---|---|
0 | 47,999 Ã 48,000 mm (1,88972 Ã 1,88976 po) |
1 | 47,997 Ã 47,998 mm (1,88964 Ã 1,88968 po) |
2 | 47,995 Ã 47,996 mm (1,88956 Ã 1,88960 po) |
3 | 47,993 Ã 47,994 mm (1,88948 Ã 1,88952 po) |
4 | 47,991 Ã 47,992 mm (1,88941 Ã 1,88945 po) |
5 | 47,988 Ã 47,990 mm (1,88929 Ã 1,88937 po) |
(c) Vérifier le maneton de vilebrequin.
(1) A l'aide d'un micromètre, mesurer le diamètre de chaque maneton. Diamètre standard: 43,992 à 44,000 mm (1,7320 à 1,7323 po) Si le diamètre n'est pas conforme à la valeur spécifiée, vérifier le jeu de lubrification de bielle. |
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(2) Rechercher toute conicité ou tout faux-rond sur chaque maneton de vilebrequin.
Conicité et faux-rond maximum:
0,004 mm (0,000157 po)
Si la conicité ou le faux-rond sont supérieurs au maximum, remplacer le vilebrequin.
10. VERIFIER LE JEU DE LUBRIFICATION DU VILEBREQUIN
(a) Vérifier l'absence de piqûres ou de rayures sur les tourillons et les paliers de vilebrequin.
(b) Reposer les paliers de vilebrequin.
Cliquer ici
(c) Reposer les bagues de butée supérieures de vilebrequin.
Cliquer ici
(d) Nettoyer chaque tourillon et palier principal de vilebrequin.
(e) Placer le vilebrequin sur le sous-ensemble de bloc-cylindres.
(f) Appliquer un brin de plastigage sur chaque tourillon. |
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(g) Examiner les repères et numéros figurant à l'avant et reposer les chapeaux de paliers de vilebrequin sur le sous-ensemble de bloc-cylindres.
CONSEIL:
Chaque chapeau de palier de vilebrequin comporte un numéro indiquant la position de pose.
(h) Reposer le chapeau de palier de vilebrequin.
Cliquer ici
REMARQUE:
Ne pas faire tourner le vilebrequin.
(i) Déposer les chapeaux de palier d'arbre à cames.
Cliquer ici
(j) Mesurer le plastigage en son point le plus large.
*a | Plastigage | *b |
Repère numérique |
Jeu de lubrification standard:
0,016 Ã 0,039 mm (0,000630 Ã 0,00154 po)
Jeu de lubrification maximum:
0,050 mm (0,00197 po)
Si le jeu de lubrification est supérieur au maximum, remplacer les paliers de vilebrequin. Si nécessaire, remplacer le vilebrequin.
REMARQUE:
Déposer complètement le plastigage après la mesure.
CONSEIL:
En cas de remplacement d'un palier de vilebrequin, sélectionner un palier neuf portant le même numéro. S'il est impossible de lire le nombre figurant sur le palier de vilebrequin, calculer le bon vilebrequin en additionnant les nombres indiqués sur le sous-ensemble de bloc-cylindres et sur le vilebrequin. Ensuite, sélectionner un nouveau palier de vilebrequin en fonction du nombre calculé et conformément aux indications du tableau ci-dessous. Il existe 4 tailles de paliers de vilebrequin standard, identifiées par les repères "1", "2", "3" ou "4" respectivement.
- Exemple:
Bloc-cylindres "3" + Vilebrequin "5" = Nombre total 8 (utiliser le palier de vilebrequin "3")
Tableau des paliersBloc-cylindres + Vilebrequin
Palier à utiliser
0 Ã 2
"1"
3 Ã 5
"2"
6 Ã 8
"3"
9 Ã 11
"4"
Diamètre d'alésage de tourillon de bloc-cylindres standard:
Repère | Condition spécifiée |
---|---|
0 | 52,000 Ã 52,002 mm (2,04724 Ã 2,04732 po) |
1 | 52,003 Ã 52,004 mm (2,04736 Ã 2,0474840 po) |
2 | 52,005 Ã 52,006 mm (2,04744 Ã 2,04752 po) |
3 | 52,007 Ã 52,009 mm (2,04752 Ã 2,04759 po) |
4 | 52,010 Ã 52,011 mm (2,04763 Ã 2,04767 po) |
5 | 52,012 Ã 52,013 mm (2,04771 Ã 2,04775 po) |
6 | 52,014 Ã 52,016 mm (2,04779 Ã 2,04787 po) |
Diamètre standard de tourillon de vilebrequin:
Repère | Condition spécifiée |
---|---|
0 | 47,999 Ã 48,000 mm (1,88972 Ã 1,88976 po) |
1 | 47,997 Ã 47,998 mm (1,88964 Ã 1,88968 po) |
2 | 47,995 Ã 47,996 mm (1,88956 Ã 1,88961 po) |
3 | 47,993 Ã 47,994 mm (1,88948 Ã 1,88952 po) |
4 | 47,991 Ã 47,992 mm (1,88941 Ã 1,88945 po) |
5 | 47,988 Ã 47,990 mm (1,88929 Ã 1,88937 po) |
Epaisseur de paroi centrale standard de palier:
Repère | Condition spécifiée |
---|---|
1 | 1,994 Ã 1,997 mm (0,07850 Ã 0,07862 po) |
2 | 1,998 Ã 2,000 mm (0,07866 Ã 0,07874 po) |
3 | 2,001 Ã 2,003 mm (0,07878 Ã 0,07886 po) |
4 | 2,004 Ã 2,006 mm (0,07890 Ã 0,07898 po) |
11. VERIFIER LE BOULON DE REGLAGE DE CHAPEAU DE PALIER DE VILEBREQUIN
(a) A l'aide d'un pied à coulisse à vernier, mesurer la longueur du boulon de réglage de chapeau de palier de vilebrequin entre le siège et l'extrémité. Longueur standard: 84,3 à 85,7 mm (3,32 à 3,37 po) Longueur maximum: 86,7 mm (3,41 po) CONSEIL:
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(b) Mesurer, à l'aide d'un pied à coulisse à vernier, le diamètre du filet allongé à la zone de mesure. Diamètre standard: 9,77 à 9,96 mm (0,385 à 0,392 po) Diamètre minimum: 9,1 mm (0,358 po) CONSEIL:
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12. VERIFIER LE BOULON DE BIELLE
(a) A l'aide d'un pied à coulisse à vernier, mesurer le diamètre de la partie sous tension du boulon de bielle. Diamètre standard: 6,6 à 6,7 mm (0,260 à 0,264 po) Diamètre minimum: 6,4 mm (0,252 po) Si le diamètre est inférieur à la valeur minimum, remplacer le boulon de bielle par un élément neuf. |
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13. VERIFIER LE SOUS-ENSEMBLE DE GICLEUR D'HUILE N° 1
(a) Pousser le clapet de retenue à l'aide d'une goupille afin de s'assurer qu'il n'est pas bloqué. S'il est bloqué, remplacer le sous-ensemble de gicleur d'huile n° 1. |
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(b) Appuyer sur le clapet de retenue à l'aide d'une goupille pour vérifier s'il se déplace librement.
S'il ne se déplace pas librement, nettoyer ou remplacer le sous-ensemble de gicleur d'huile n° 1.
(c) Appliquer de l'air dans (A). S'assurer que l'air ne s'échappe pas par (B). S'il y a une fuite d'air, nettoyer ou remplacer le sous-ensemble de gicleur d'huile n° 1. |
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(d) Appuyer sur le clapet de retenue à l'aide d'une goupille tout en appliquant de l'air dans (A). S'assurer que l'air s'échappe par (B). Si l'air ne circule pas dans (B), nettoyer ou remplacer le sous-ensemble de gicleur d'huile n° 1. |
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Demontage
DEMONTAGE PROCEDURE 1. DEPOSER LE CARTER DE VENTILATION N° 1 (a) Déposer les 6 boulons et les 2 écrous. (b) A l'aide d'un tournevis, déposer le carter de ventilation ...
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REMPLACEMENT PROCEDURE 1. REMPLACER LA GOUPILLE ANNULAIRE REMARQUE: Il n'est pas nécessaire de déposer la goupille annulaire à moins qu'elle ne doive être remplacée. (a) A l'aide d'un mai ...
D'autres materiaux:
Boussole
La boussole intégrée au rétroviseur intérieur indique le cap suivi
par le véhicule.
Fonctionnement
Pour activer ou désactiver la
boussole, appuyez sur le bouton
pendant plus de 3 secondes.
Affichages et directions
Étalonnage de la ...
Repose
REPOSE PROCEDURE 1. VERIFIER L'ENSEMBLE DE SANGLE INTERIEURE DE CEINTURE DE SECURITE ARRIERE DROITE AVEC CEINTURE CENTRALE
Cliquer ici 2. REPOSER L'ENSEMBLE DE SANGLE INTERIEURE DE CEINTURE DE SECURITE ARRIERE DROITE AVEC CEINTURE CENTRALE
(a)
Engager le guide pour reposer l'ensemble de san ...
Pieces Constitutives
PIECES CONSTITUTIVES SCHEMA
*1 GOUPILLE DROITE D'AXE DE SATELLITE DE DIFFERENTIEL AVANT
*2 COURONNE DE DIFFERENTIEL AVANT
*3 PLANETAIRE DE DIFFERENTIEL AVANT
*4 AXE DE SATELLITE DE DIFFERENTIEL AVANT N° 1
*5 SATELLITE DE DIFFERENTIEL AVANT
*6 ...